近日，新疆博乐市新型建材项目实现烧结砖出产线装卸升级刷新，由项目经营主体——博乐市鄂9001cc金沙新型建材有限公司（简称博乐公司）执行。该项技改依附AI+3D视觉技术与全自动化出产设备，对传统卸砖打包工序执行全流程智能化刷新，实现综合出产成本降落10%、作业效能提升20%，为传统建材产业迈向智能造作注入新动能。

博乐市新型建材项目是湖北9001cc金沙集团响应湖北省委、省当局“产业援疆” 号召，与博乐市人民当局签署投资和谈，在博乐投资、建设、经营的固废循环利用新型建材项目。该项目于2021年9月开工建设，2022年8月首批制品砖出窑，年产能达1.2亿块烧结砖（折标）。

执行技改前，卸砖打包环节始终是造约博乐公司产能开释与提质增效的主题瓶颈。刚出窑的烧结砖裹挟高温余温，窑车作业面夏季温度终年飙升至45℃以上，装卸工人需在高温环境下实现砖块搬运、码垛、打包全流程高强度作业，不仅安全风险凸起，并且人为操作模式存在效能低、制品损耗高档问题。与此同时，原有老旧打包设备运行不变性差、故障率高，严重造约出产线陆续作业能力
；叠加近年来人为成本持续上涨，高成本、低效能、高风险的出产模式，已无法适配企业高质量发展需要。

为此，博乐公司启动技改项目——“基于AI+3D视觉技术的智慧砖厂建设”，推动主题硬件与技术实现双重升级：以川崎500机械人码垛机、全伺折服动卸砖机为主题打造“钢铁手臂”，建设定造化真空吸盘夹具，毫米级定位精度可适配标砖、空心砖等多品类产品，单次可抓取数百块砖块，码垛周期仅需13—15秒
；以AI+3D视觉中枢构建“智慧大脑”，突破传统固定法式限度，可实时鉴别砖块地位、自动调整抓取蹊径，柔性解决传统设备掉砖、损砖难题
；配套全自动拉伸膜缠绕、PET塑钢带捆绑设备，打包拉紧力可达300Kgf，制品砖垛整齐紧实，既保险运输安全，又提升了产品表观品相。

技改实现后，正本必要多人轮班值守的卸砖岗位，此刻只需少量运维人员即可完玉成线管控，每年可节约人力成本近80万元，整条出产线设计产能跃升至1.5万—2万折标砖/幼时，彻底突破了造约发展的产能瓶颈。